1、引言
數控文字地址程序段格式中，G代碼、M代碼分別表示準備功能宇和輔助功能字，G、M代碼在不同數控系統(tǒng)中分別表示不同的數控功能，有些數控系統(tǒng)還規(guī)定可使用幾套G、M代碼指令，這就為數控加工工藝的制訂，數控加工程序的編制以及加工程序調試增添了許多靈活性，特別是特殊G、M代碼的合理使用，對保證零件的加工質量和精度，防止數控機床各加工軸之間或刀具之間的干涉，提高數控機床的安全、穩(wěn)定運行具有積極的現(xiàn)實意義。
2、數控加工中特殊G、M代碼的使用
（1）延時G04指令
延時G04指令，其作用是人為暫時限制運行的加工程序，在程序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050G04X1.0”，表示當執(zhí)行到此程序段時，進給中止1秒后再繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序指令。G04指令中的延時時間在編程時設定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉（用X或U指令的IS-B增量系統(tǒng)）。1～99999999延時時間單位為0.0001秒或轉（用P指令的IS-C增量系統(tǒng)）”。G04延時指令一般使用的幾種情況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規(guī)定深度后，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然后退刀，保證孔底平整，并使相關表面無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令，有利于槽底光滑，提高零件整體質量；③數控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔側面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉過1轉后再退刀；④車削軸類零件臺肩，在刀具送給運行方向改變時，應在改變運行方向的指令間設置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。
除以上一般使用情況，在實際數控加工的使用中，嘗試著一些特殊使用的分析和研究，并從中得到了新啟示：
（1）采用步進電機為進給驅動系統(tǒng)的數控機床，特別是國內改進設計的數控機床，在高精度加工中，為避免頻率變化過快造成對位移精度的影響，常人為將快速點進位G00指令路經分解為2個程序段，段1為快速點進位，段2為直線插補。由于高速點進位運行在開始時為升速，當升到設定的速度頻率時為正常勻速運行，接近到達定位點時為降頻（就是常說的自動升降速）。在段1后如果設置延時G04指令，可保證高速運行降頻完全穩(wěn)定后，再低速運行，使控制精度得以提高。特別是對于數控鉆床加工時的孔定位特別明顯。
（2）大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件后零件的啟動。延時時間按完成1件零件的裝卸時間設定，在操作人員熟練地掌握數控加工程序后，延時的指令時間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時間。零件加工程序設計成循環(huán)子程序，G04指令就設計在調用該循環(huán)子程序的主程序中，必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結束或檢查。
（3）數控車床用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程后退。
程序舉例：
M03S300；攻牙主軸轉速不能太快
G00XOZ5.0；至工件中心坐標
G32Z-20.0F1.0M05；攻絲完畢后主軸停止
G04X5.0；絲錐延時5秒作非過給切削加工
G32Z5.0M04；主軸反轉，絲錐后退
（4）鎖孔完畢退刀時，為避免退刀時留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，應使鏜刀在孔底作非進給停留，待主軸完全停止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕，一般在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，利用該劃痕還可以判斷所鏜孔的形狀誤差。
（5）在發(fā)訊指令后須設置G04指令，以保證有足夠的時間延時，等待發(fā)訊指令規(guī)定要求的動作開始或完成后，再運行后續(xù)程序，以確保加工的可靠性。如換刀位、開啟關閉主軸、潤滑或接通其它信號等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM1050數控系統(tǒng)，在自動拉料時的程序為：
N0160M60；夾具打開允許
N0170M169；夾具打開
N0180G04FO.3
N0190G01ZL1；L1已賦值
N0200M168；夾具夾緊
N0210G04FO.3
（6）在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩(wěn)定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質量。
程序舉例：
N0010S1000M13；主軸轉、冷卻液開
N0020T0302
N0030G01X32.4FO.1
N0040S3500M03；主軸轉速有較大的變化
N0050G04XO6；延時0.6S
N0060G01Z-10.0FO.02
（7）在加工程序中有多種功能順序執(zhí)行時，必須設置G04指令。如機械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉換到第2刀塔加工等等，按動作的復雜程度，設定不同的G04延遲量，以使前一動作完全結束，再進行下一動作，避免干涉。
（8）在銑加工過程中，當加工刀徑相同的圓弧角時，可設置G04指令�？梢韵尩端鶐淼腻F度和實際加工的R偏差，但圓弧角的表面質量會下降。
程序舉例：
N0120G03X20.5Y18.6R6F100
N0130G04XO.5
N0140G01Y50.5F300
（9）在主軸空運行時，用G04設置每檔轉速的時間，編一段熱機程序，讓設備自動運行，可以使熱機的效果更加的良好。
如：
N0220M03S1000
N0230G04X600
N0240S5000
N0250G04X600
N0260S10000
N0270G04X600
