多工位精密自動級進(jìn)模是精密、高效、長壽命的模具。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位精密自動級進(jìn)模的工位數(shù)可高達(dá)幾十個,其模具能自動送料、自動檢測出送料誤差等。多工位精密自動級進(jìn)模常用于高速沖壓,因此,生產(chǎn)率極大地提高,并減少了手工送料的誤差,減少了沖壓設(shè)備和工人,具有較高的技術(shù)——經(jīng)濟(jì)效益。
相對于普通模具來說,多工位精密自動級進(jìn)模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造技術(shù)和制造要求較高,模具的成本相對也高,同時對沖壓設(shè)備、原材料(卷料)也有相應(yīng)的要求,對模具設(shè)計(jì)的合理性也提出了較高的要求。因此,在模具設(shè)計(jì)前必須對制件進(jìn)行全面分析,然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。在設(shè)計(jì)時要廣泛聽取使用部門、制造部門的意見,共同分析、研究設(shè)計(jì)方案,才能保證設(shè)計(jì)的成功。
多工位精密自動級進(jìn)模要求高精度、長壽命,其模具的主要工作零件常采用高強(qiáng)度高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料來制造。加工方法常采用慢走絲線電極電加工和成削磨削。
多工位精密自動級進(jìn)模,必須有自動送料裝置,才能實(shí)現(xiàn)自動沖壓,并要求送料精度高,送料進(jìn)距易于調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的送料裝置有鉤式、夾持式送料裝置和輥式送料裝置。送料誤差以及能否及時地從凸模上排除工件,往往是造成級進(jìn)模損壞的主要原因。因此對造價昂貴的精密級進(jìn)模,還必須帶有高精度的誤差檢測裝置。
在多工位精密自動級進(jìn)模中,由于凸模通常很精細(xì),必須加以精確導(dǎo)向和保護(hù),因而要求卸料板能對凸模提供導(dǎo)向和保護(hù)功能。卸料板上相應(yīng)的孔必須采用高精度加工,其尺寸及相互位置必須準(zhǔn)確無誤。在沖壓過程中的運(yùn)動必須高度平穩(wěn),因此對卸料板要有導(dǎo)向保護(hù)措施。
綜上所述,多工位精密自動級進(jìn)模有如下特點(diǎn):
1)在一副模具中,可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程,提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。
2)由于在級進(jìn)模中工序可以分散,不必集中在一個工位上,故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問題,可根據(jù)需要留出空工位,從而保證模具強(qiáng)度,延長模具壽命。
3)多工位精密級進(jìn)模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件,模具采用了自動送料、自動出件等自動化裝置,操作安全,具有較高的勞動生產(chǎn)效率。
4)級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造精度要求很高,給模具制造、調(diào)試及維修帶來一定難度。同時要求模具零件具有互換性,在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速方便、可靠。