注塑機行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展策略
信息來源：減速機信息網(wǎng) 責任編輯：李宏偉
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從注射機問世起，鎖模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射機占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注射機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注射量達到92000g。
80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業(yè)的廣泛采用，促進了我國注塑機研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業(yè)都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，按照滾動發(fā)展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤，產(chǎn)品結構和版本，產(chǎn)品屬性和關聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計算機集成管理。
海天公司在2000年實現(xiàn)今年銷售收入8.6億元人民幣，出口創(chuàng)匯1000萬美元，創(chuàng)利稅2億元人民幣完成銷售具有國際90年代水平的大型注塑機100臺，進行了兩項國際先進水平的重大技術裝備研制，其一是注塑機的防護門、配電箱等扳金件表面噴塑流水線形成批量生產(chǎn)能力，其二是注塑機螺桿和機筒雙金屬噴涂工藝投入批量生產(chǎn)，使關鍵零部件已經(jīng)形成了三個完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機控制的HTD系列�；緟�(shù)由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國內的領先地位。
海天公司十分注重研究國際注射機的發(fā)展動態(tài)，努力趕上先進生產(chǎn)力發(fā)展的水平。國際上移模速度，已從過去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達到70m/min。海天公司的中小型機已經(jīng)跨進40－50m／min水平，大型機處在30－35m／min水平。注射速度從過去的100mm/s提高到現(xiàn)在的250mm／s，有的達到450mm／s。日本制鋼所研制的電動型注塑機達到900mm/s。海天牌注塑機一般都超過130mm/s。用蓄能器加速達到450mm/s。注射壓力從過去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機已達到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節(jié)能方面從過去的流量比例和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術的注塑機，能耗僅為傳統(tǒng)機器的30％，海天公司采用變頻伺服技術的注塑機，能耗僅為傳統(tǒng)的50％。注塑機的高效率主要體現(xiàn)在工作節(jié)拍快，制品周期短，普遍比過去提高24％以上。
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