在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展已成為全球性的經(jīng)濟(jì)發(fā)展潮流，而作為產(chǎn)業(yè)集群化的龍頭企業(yè)，必須完成零配件生產(chǎn)盡快分離出來的“裂變”過程，才能適應(yīng)國(guó)際化和市場(chǎng)化的需要，才能更好地發(fā)揮龍頭作用。齊二機(jī)床作為齊市裝備工業(yè)一家主要龍頭企業(yè)，能否迅速“裂變”，對(duì)齊市“十一五”計(jì)劃期間實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝備工業(yè)集群化的目標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。那么，當(dāng)前企業(yè)的“裂變”腳步邁得怎么樣？帶著這些問題，近日記者走訪了這家企業(yè)。

　　企業(yè)的“裂變”，首先體現(xiàn)在科技的創(chuàng)新和新產(chǎn)品的開發(fā)上。近年來，工廠緊緊抓住企業(yè)技術(shù)中心被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)技術(shù)中心的有利條件，先后申請(qǐng)列入國(guó)家、省、市各級(jí)科技項(xiàng)目達(dá)到40余項(xiàng)，研制完成新產(chǎn)品71種，其中14種達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，31種填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。目前，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的拳頭產(chǎn)品重型數(shù)控落地銑鏜床已累計(jì)生產(chǎn)300余臺(tái)，為國(guó)防、軍工行業(yè)提供了100余臺(tái)落地銑鏜床，成為世界上該類產(chǎn)品產(chǎn)量最大的企業(yè)。工廠還加強(qiáng)國(guó)際合作，與瑞典AP&T公司合作生產(chǎn)數(shù)控研配液壓機(jī)，引進(jìn)日本阪村機(jī)械制作所設(shè)計(jì)制造技術(shù)生產(chǎn)的自動(dòng)鐓鍛機(jī)，這些產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際當(dāng)代領(lǐng)先水平。工廠積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，與清華大學(xué)共同開發(fā)研制的我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控龍門五軸聯(lián)動(dòng)混聯(lián)機(jī)床，達(dá)到世界同類機(jī)床水平，打破了國(guó)外對(duì)該領(lǐng)域重大數(shù)控裝備的技術(shù)封鎖。與哈工大研制的六自由度運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、衛(wèi)星對(duì)接綜合測(cè)試臺(tái)、導(dǎo)彈外殼數(shù)控纏繞機(jī)、數(shù)控雙主軸氣瓶纏繞機(jī)等尖端裝備已具有相當(dāng)高的技術(shù)含量。與上海交通大學(xué)合作研制的項(xiàng)目均填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。企業(yè)著力進(jìn)行技術(shù)改造，積極申請(qǐng)國(guó)家立項(xiàng)，“大重型數(shù)控銑鏜床技術(shù)改造”、“制造業(yè)信息化”、“重型新型數(shù)控銑鏜床制造基地建設(shè)”三個(gè)技改項(xiàng)目經(jīng)國(guó)家發(fā)改委正式批復(fù)，正在實(shí)施。企業(yè)完成了廠房的改造，裝配車間的擴(kuò)建，增添了數(shù)控落地銑鏜床、龍門銑鏜床、大型外圓磨床等關(guān)鍵設(shè)備100多臺(tái)套。同時(shí)完成覆蓋全廠的局域網(wǎng)，建成網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房，全面應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工藝及辦公、檔案管理和財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)自動(dòng)化。企業(yè)還不斷做大產(chǎn)品的市場(chǎng)份額，主導(dǎo)產(chǎn)品落地銑鏜床市場(chǎng)中標(biāo)率超過80%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率始終保持在85%以上，合同訂單成倍增長(zhǎng)。今年1月，他們又相繼完成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的XK2852、XK2860數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床和國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的CK5235型數(shù)控雙柱立車、NF21/6L型六工位筒型件冷鐓機(jī)等8種高新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)。科技的創(chuàng)新和新產(chǎn)品的開發(fā)不斷增添企業(yè)的活力，提高產(chǎn)品在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　企業(yè)的“裂變”過程，更體現(xiàn)在工廠除保留核心技術(shù)和總裝外，不斷將零配件生產(chǎn)等輔助業(yè)務(wù)迅速剝離出來，縱向拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，吸引更多的協(xié)作配套企業(yè)進(jìn)行鏈接。目前已有49家通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)成為工廠的協(xié)作配套伙伴，其中齊市的制造企業(yè)有11家之多。這些配套企業(yè)為工廠配套生產(chǎn)包括鑄件、鍛件、機(jī)加件三大類的幾百個(gè)品種，吃配額也從2003年底的6000萬元，以每年接近千萬元的速度遞增，到2006年底已增至8000多萬元。

　　為更好地精干主業(yè)，剝離輔業(yè)，工廠多方尋找協(xié)作配套企業(yè)，幫助配套企業(yè)做好各項(xiàng)工作。在確定合格外包方時(shí)，工廠要派專人進(jìn)行實(shí)地考評(píng)，在確定廠家有生產(chǎn)能力后，還要幫助他們?cè)谏�產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)環(huán)境、人員培訓(xùn)和生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行改進(jìn)和提高。這些措施的實(shí)施使得這些企業(yè)都能順利地完成與工廠的生產(chǎn)對(duì)接工作，保質(zhì)保量按時(shí)完成各項(xiàng)配套產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。齊市的鐵路雙星器材廠是為工廠生產(chǎn)鍛件的配套企業(yè)。工廠常派技術(shù)人員到器材廠，與企業(yè)的相關(guān)人員一道探討鍛造的工藝流程，共同解決鍛造過程中出現(xiàn)的問題，使器材廠的鍛件得以順利通過抽檢驗(yàn)收。企業(yè)還將一些質(zhì)量要求低、精度要求小的易耗小配件撥給小規(guī)模機(jī)械加工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，使齊市每年都有數(shù)家小企業(yè)從中受益。

　　隨著齊二機(jī)床產(chǎn)品在市場(chǎng)上熱銷，為其配套生產(chǎn)的企業(yè)逐漸增多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅今年一季度，工廠與協(xié)作配套企業(yè)簽定的合同金額就將近6000萬元。