西北地區(qū)機床制造行業(yè)唯一承擔國家高技術研究發(fā)展計劃（863計劃）課題的企業(yè)---天水星火機床有限責任公司（簡稱星火機床）研制的大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備，6月13日通過了國家科技部組織的課題驗收，標志著星火機床在重大科研課題研究方面取得了實質(zhì)性突破。

　　科技部專家、學者和領導，認真聽取了“863”計劃課題研究情況匯報，審閱了技術資料、圖紙，現(xiàn)場考察了大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備及彈性安裝基礎工程。驗收專家組認真審議、討論后認為，該課題設備項目技術先進、圖紙工藝等技術文件完整、統(tǒng)一，達到了國家“863”計劃項目要求，一致同意通過驗收。

　　以“機器人技術”為主題的大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備屬“先進制造與自動化技術”領域，是星火機床和清華大學聯(lián)合研制的國內(nèi)最大、精度最高、技術先進的大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備。該設備集數(shù)控技術、在線測量技術、精密成形專有技術于一體，可以加工高難曲面，是目前國內(nèi)最前沿的超精密加工設備。

　　大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備最大加工直徑3300mm，最大承載重量3000kg。高級工程師、星火機床董事長李維謙為課題負責人，星火機床和清華大學的葉佩青、張輝、趙彤、楊俊英等有關專家、教授和技術人員，在研制過程中，嘔心瀝血、殫精竭慮、反復論證、大膽創(chuàng)新，攻克了一道道技術難關，取得了眾多科研成果，先后發(fā)表論文9篇，申請專利17項，其中發(fā)明專利9項，實現(xiàn)新型專利8項。

　　大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備的先進性集中體現(xiàn)在四個主要方面：一是采用天然大理石底座和立柱，可有效避免共振頻率，防止共振；二是發(fā)明并運用了先進的超精密設備隔振裝置（彈性安裝基礎）；三是采用油馬達驅(qū)動主軸技術，具有低速穩(wěn)定性好、啟動效率高、轉(zhuǎn)動慣量小、加速和制動時間短特點；四是采用微位移技術，加工微進量達到微米級，保證了加工精度；五是采用非接觸性在線檢測技術，能有效檢測因重新裝夾工件、重新對刀等造成的誤差，進行動態(tài)誤差補償，實現(xiàn)了加工檢測一體化。

　　科技部驗收專家組認為，課題組解決了設備結(jié)構(gòu)設計、液壓馬達驅(qū)動、刀具冷風冷卻應用、隔振防震等關鍵技術，在精密機床天然大理石支承件、雙B軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、阿基米德螺線型菲涅爾透鏡設計等研究方面具有獨特創(chuàng)新性。